高品質なワイヤレス給電を実現するための、生産ラインと様々な生産設備

ワイヤレス給電技術を製品化する上で重要な部品の一つであるコイル。

高品質なコイルを製品に使うため、専用の自動コイル巻線機を設置。

精度の高い整列巻や空芯巻が可能であり、高品質なコイルの量産に繋がっています。

基板は電子部品である以上、切っても切り離せない関係にあります。

小さなチップ部品にも対応し、スピーディな試作も安定した量産も行えるよう基板製造ラインを設置しております。

B&PLUSでは数多くのワイヤレス給電製品を取り揃えておりますが、１個からでも生産できる体制を確立し、

常に改善を行い、お客様へ１日でも早く製品をお届けするための生産ラインを用意しております。

製造ラインでは、多能工を強化して多様な製品製造を実現すると共に、それを支える取組みとして、電子要領書や、共通作業の自動化などを行っています。

製品の機能実現に合わせた専用のフェライトコアの検証のため、試作開発段階の一部のフェライトコアは社内で作成します。 主な工程としては、粉状のフェライトコアを型に詰めプレスし成形後、専用のマシニングにて必要な形状に加工します。最後に1500℃に設定した焼結炉で焼き上げます

近年、お客様から求められる製品形状が複雑化し、高い加工精度が要求されています。当社でも３軸のマシニングセンタを駆使し、お客様の要望に応えるべく様々な加工技術への挑戦を行っています

段取り時間を極限まで縮小した多品種少量生産に特化したラインに加え、大量生産に特化したライン構築も構築しており、お客様の大量の受注にも対応できる製造工程を構築しております。日々、各作業の単組化の改善・ながら作業の取り組み・新たな発想による治工具の導入など、現在構築中です。

様々なケースに柔軟に対応できる外注ネットワークを持っています。

量産開発品を外注生産し、少量ロットのものや特殊構造品を社内開発・社内生産することで より付加価値の高いものに注力することができます。 例えば、基板は2社を軸に設計から部品調達・完成までを依頼。試作基板や量産基板は上記のように状況に応じて外注先を選択しています。 樹脂形成や部品加工関連、ハーネス関連なども効率良く外注先と連携しながら、毎日のワイヤレス給電製品の生産に対応しています。