ワイヤレス給電・信号伝送

ケーブルの断線・摩耗

繰り返し動作や回転によってケーブルに負荷がかかり、 断線や摩耗につながることがあります。

回転角度の制約

有線配線ではケーブルのねじれや取り回しによって、 回転角度や動作範囲が制限される場合があります。

ケーブルベアのスペース

直交ロボットや搬送軸では、 ケーブルベアの設置スペースが装置サイズに影響することがあります。

接点・スリップリングの保守

コネクタの接触不良やスリップリングの交換など、 定期的な保守が必要になる場合があります。

従来

ワイヤレス化

回転軸の配線制約を低減

スカラロボットなどの回転軸では、 ケーブルのねじれや取り回しを考慮して 動作範囲を設計する必要がある場合があります。

回転部をワイヤレス化することで、 配線による回転角度の制約を低減。 より自由度の高い回転・旋回機構の設計につなげることができます。

また、ケーブル断線やスリップリングの保守負担軽減にも貢献します。

ケーブルベアレスで、装置をもっとコンパクトに

直交ロボットや往復搬送装置では、 可動部への電力・信号供給にケーブルベアが使用されることがあります。

ワイヤレス給電・信号伝送を活用することで、 可動部までの配線やケーブルベアを削減できる可能性があります。 配線スペースを小さくし、装置の省スペース化・小型化につなげます。

ケーブルベアの摩耗や交換など、 可動配線に関わるメンテナンス負担の軽減も期待できます。

ツール交換時の接点トラブルを削減

ATCでは繰り返しの着脱によって、 コネクタのピン曲がりや接触不良が 設備停止の原因になることがあります。

電力と信号を非接触化することで機械接点を削減し、 頻繁なツール交換を行う設備の 保守性・信頼性向上につなげます。

ハンドツールまでワイヤレス化

ロボットハンに必要な 電力・検出信号・制御信号を非接触で伝送します。

ハンド部の配線を減らすことで、 ケーブル断線の低減や可動範囲の自由度向上、 ツール交換の簡素化につなげます。

配線に縛られない回転機構へ

有線配線では、ケーブルのねじれや取り回しによって 回転角度が制限される場合があります。

回転部をワイヤレス化することで、 配線による回転角度の制約を低減し、 連続回転や大きな回転角度が必要な機構にも 対応しやすくなります。

B&PLUSでは、 リング形状、円弧形状、分割形状など、 装置に合わせたカスタム設計もご相談いただけます。

01

ケーブル断線を低減

可動・回転部分への配線を減らし、 ケーブルの摩耗や断線トラブル低減につなげます。

02

接点レス

コネクタや機械接点を減らし、 ピン曲がり・接触不良などのリスクを軽減します。

03

回転自由度を向上

配線による回転角度の制約を低減し、 より自由度の高い旋回・回転機構へ。

04

ケーブルベアレスで省スペース

可動配線やケーブルベアを削減することで、 装置の小型化・省スペース化につなげます。

05

電力＋信号を非接触伝送

センサへの給電からI/O・制御信号まで、 システムに合わせて非接触化できます。

06

カスタム対応

電力、信号、通信、形状、取付スペースなど 装置条件に合わせてご提案します。

リモートセンサシステム

ワイヤレス給電 ＋ 検出信号伝送

可動部や回転部に設置されたセンサへの給電と、 検出信号の伝送を非接触で行います。

リモートカプラシステム

ワイヤレス給電 ＋ 双方向信号伝送

センサ信号だけでなく、 電磁弁やアクチュエータ制御など、 双方向信号が必要な設備にも対応します。