【製造業改善】現場から生まれる改善の思想

本記事では、当社が大切にしている「効率化・自動化・現場視点」という考え方と、製造業の現場改善に対する取り組み姿勢を紹介します。

効率化・自動化・現場視点を大切にする理由

当社はワイヤレス給電技術を核とした製品・ソリューションの開発を行っています。技術的な新しさや性能向上はもちろん重要ですが、私たちが同じくらい大切にしているのが、「現場のムダをどう減らすか」「人の負担をどう軽くするか」という視点です。

この考え方は製品開発だけでなく、日々の製造現場や社内業務の改善にも共通しています。効率化・自動化・現場視点。この3つは、私たちのものづくりの根底にある思想です。

製造業の改善というと、大規模な設備投資やシステム導入を想像されることも少なくありません。しかし実際の現場では、

こうした小さな違和感が改善の起点になることが多くあります。

私たちはまず「なぜこの作業が必要なのか」「本当に人の手で行うべきか」を考えます。その結果として、治具の工夫や簡単な自動化で解決できるケースも少なくありません。

改善アイデアの多くは、実際に現場で作業している担当者から生まれます。現場を知っているからこそ、

といった現実的な視点を踏まえた改善が可能になります。

机上の理論だけでなく、試作・検証・微調整を重ねながら形にしていく。このプロセスそのものが、当社の現場改善の特徴です。

私たちが考える自動化は、

を仕組みで支え、 人はより価値の高い仕事に集中できる状態をつくる ことを目指しています。

ワイヤレス給電が「ケーブル接続の手間をなくす」技術であるように、現場改善も「当たり前の手間」を見直す取り組みです。
現場改善の事例イメージ（自作装置による改善）

こうした思想に基づいた現場改善の具体的な事例については、現在、順次ブログ記事として公開準備を進めています。

また、実際の改善の様子はYouTubeショート動画でも紹介しています。文章だけでは伝わりにくい動きや工夫を、ぜひ動画でもご覧ください。

実際の改善事例は、YouTubeショート動画で公開しています。

【製造改善シリーズ】

（AGV搬送時のボトルネックを、自作で解消した事例）
https://www.youtube.com/shorts/t4wXWCAWzgQ

一つひとつの改善は小さく見えるかもしれません。しかし、その積み重ねが品質の安定、生産性の向上、そして働きやすい現場につながっていきます。

こうした小さな改善の積み重ねにより、2025年の改善件数は942件に達しました。これまでの平均である約500件を大きく上回る件数です。

社員75人でこの数字は、当社の現場改善文化の特徴をよく表していると感じています。

私たちはこれからも、

を大切にしながら、製品開発と現場改善の両面で価値を生み出し続けていきます。

当社では、現場で生まれた課題や改善の視点を、試作開発や自動化ソリューションとして事業にも活かしています。